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preeflow螺杆阀说明书?
螺杆阀主要部件是螺杆和定子二部分组成。而且定子与螺杆可以形成密封的腔体,胶液在密封腔体内由螺杆向前推进,转动的角度越大出胶量就越多。由于其入料口为后侧且为偏心转动,所以其结构相对较大。若螺杆不转动即使入料口加压,也不会出胶。
螺杆阀通过控制时间、气压及螺杆速度、高精度地进行打点、划线等点胶工艺,是一款适合中高粘度流体精密螺杆阀。螺杆阀使用螺杆通过正向位移替代活动进行点胶,可实现对点胶过程超精密的控制。阀的模块设计化允许阀体没有从设备上卸下的情况下对螺杆连接器腔体进行快速方便的装卸。阀的另外一个特点就是阀的螺杆连接器腔体可替换适用螺杆驱动装置。
螺丝加工过程?
1. 线材的处理
紧固件螺丝一般选用直径5-19㎜的线材作为原材料,其材质主要有碳钢、不锈钢、铜三大类,每个大类又分为多种不同型号,这里就不做赘述了。
2. 粗拔加工处理
为了去除线材在生产和存放过程中产生的氧化表皮,就需要进行粗拔处理了,处理之后的线材表面就会呈现出金属的原始色泽了。
粗拔分为两个步骤:
(1)退火。线材选择好后,先要加热保持一段时间,然后再慢慢冷却,这样做可以调整结晶组织,降低线材的硬度,消除颗粒,改良线材常温加工性。
(2)酸洗磷化。通过酸洗磷化除去线材表面的氧化膜,在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,这样线材才会更容易被加工成型,这个步骤还可以减少线材抽线及冷镦等后续加工过程中对工模具的擦伤和损耗。
3. 精拔加工处理
这一步比较好理解,就是根据不同的产品需求和规格,把线材拔到相应的线径粗度,以便于进一步的加工成型。
4. 成型工序
1、退火: 把线材加热到适当的温度,保持一定的时间,然后再慢慢的冷却,以调整结晶组织,降低硬度,改良线材常温加工性。
2、酸洗: 除去线材表面的氧化膜,并且在金属表面形成一层磷酸盐薄膜,以减少线材抽线以及冷墩或成形等加工过程中,对工模具的擦伤。
3、抽线: 将盘元冷拉至所需线径,实际上针对部分产品又可分粗抽和精抽两个阶段。
4、成型: 将线材经过冷间锻造,以达到半成品之形状及长度或者厚度。
5、辗牙: 将已成型的半成品辗制或攻丝以达到所需的螺纹。实用上针对螺栓(螺丝)称为辗牙,牙条称为滚牙,螺帽称为攻牙。
1. 材料准备:首先,需要选择合适的钢材或其他材料,并将其切割成适当的长度和宽度。
2. 车削:使用车床将材料车削成螺丝的形状。这个过程通常需要精确控制车削速度和进给速度,以获得理想的螺纹形状和尺寸。
3. 螺纹加工:在车削过程中,可以根据需要在螺丝上加工出不同类型的螺纹,如直螺纹、斜螺纹、人字螺纹等。螺纹加工的质量对螺丝的紧固性能至关重要。
4. 倒角和去毛刺:为了防止螺丝在旋紧过程中损伤周围的零件,需要对螺丝的头部进行倒角处理。此外,还需要去除螺丝表面的毛刺,以提高螺丝的外观质量和使用寿命。
5. 热处理:螺丝经过热处理可以提高其硬度和强度,延长使用寿命。热处理的温度和时间需要根据螺丝的材料和使用要求来确定。
6. 表面处理:螺丝表面可以进行不同的处理,如镀锌、镀镍、镀铬等,以提高其耐腐蚀性和美观度。
7. 质量检查:在螺丝加工完成后,需要对其进行质量检查,确保螺纹加工正确、尺寸符合要求、表面质量良好。
8. 包装和存储:质量合格的螺丝需要进行包装,以防止运输过程中的损坏。同时,需要合理存储螺丝,避免受潮、生锈等影响其使用寿命的因素。
综上所述,螺丝加工过程是一个严谨的过程,涉及到材料准备、车削、螺纹加工、倒角、去毛刺、热处理、表面处理、质量检查和包装存储等多个环节。
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